Ленточные погрузчики (ЛП) за счёт отсутствия трения между материалом и рабочим органом (лентой) – малоэнергоёмкие и экономные. Выполнены с трех- или однофазным приводом, гидроприводом, приводом от вала отбора мощности или на бензиновом двигателе.
Ленточные конвейера с замедленной скоростью подачи ленты применяют как сортировальные столы-конвейеры. ЛП применимы не только для работы с мелким грузом и транспортировке, но и при ведении складских работ. Напольные рольганги для перемещения крупногабаритных грузов в складских помещениях и на рабочих местах сборщиков оборудования. Применение их в производственном цикле значительно облегчат работу и позволят поднять производительность труда.

Перевариваемость сухого вещества сильно зависит от степени измельчения. При плющении меньше отходов по сравнению с дроблением. Да и затраты электроэнергии меньше.
Сдвиговые деформации в зернах приводят к разрыву связей и делают зёрна более мягкими, одновременно уменьшается толщина зерна, что улучшает доступ взаимодействующих с зёрнами веществ. Это позволяет быстро приготавливать кашу ( в комплексе с кормоприготовителем) или сухой корм с минимальными потерями витаминов и биологически активных компонентов зерна.
Для придания зерну пластичности, иногда его увлажняют, добавляя примерно 20% воды от веса зерна и выдерживая в течение суток.

Экструдеры зерновых предназначены для быстрого приготовления сухого корма с усваиваемостью до 95%. За 10-15 секунд – готовый корм! Экструдерами корма перерабатываются : пшеница, ячмень, кукуруза, пшено, рожь, ячмень, бобовые, в т.ч. соя,- причём в перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. В экструдере за очень короткое время достигается температура до 160 град. и давление до 50 атм. При этом крахмал гидролизуется с увеличением количества декстринов и общих сахаров, разрушается структура стенок клетки, клетчатка распадается на вторичные сахара.

Шнек подбора применяют для подачи с земли зерновых и технических культур в виде приставки для загрузки транспортеров шнековых, ленточных, норий. Может использоваться для ворошения и пересыпки лежащего в бурте зерна.
Ширина захвата шнековой части 2100 мм. Длина скребкового транспортера 1500мм, высота разгрузки до 1200 мм. Легко передвигается на двух опорных колесах. Вес 190 кг. Мощность привода 2,2 кВт.

Масло получают из различных масличных культур. К ним относятся подсолнечник, горчица, рапс, соя, грецкий орех(богатый урожай в этом году), семена тыквы, льна, расторопши, кукуруза (из зародышей), арахис. Для выдавливания масла используют шнековые прессы. Для получения качественного масла, семена должны быть тщательно очищены от примесей и, при необходимости, подсушены и подогреты.
Калибраторы-веялки и просеиватели -очистители для уменьшения сорности семечки и калибровки семечки перед загрузкой в маслопресса – производительностью от 260 до 1500 кг/час. Стоимость от 4,9 до 17,9 т. грн. Есть с продувкой и аспирацией (локализация пыли). Модели от 500 кг/час – оснащены щетками очистки решет.
Обрушиватель предназначен для отделения шелухи от семечек, применяемых для дальнейшей переработки на масло. Позволяет увеличить выход масла и получать качественный шрот. Производительность до 950 кг/час. Стоимость обрушивателя 13,2 т. грн.

Комплекс для приготовления сухих кормовых смесей состоит из трех узлов: молотковой дробилки со встроенным вентилятором, смесителя с горизонтальным валом и шнека точной загрузки.
Зерно подается в дробилку через загрузочный бункер или заборник (оговаривается при заказе). Измельченная в дробилке зерновая смесь вентилятором подается в смеситель. Выгрузка производится через циклон. После смешивания, шнеком точной загрузки смесь поступает на выгрузку. Готовую комбикормовую смесь можно расфасовывать по мешкам или подавать на гранулятор – для формирования гранулированных комбикормовых смесей..
Состоит мини – комбикормовый цех из 3-х основных узлов: молотковой дробилки с аэро загрузкой и выгрузкой(600-800кг/ч; 5,5кВт); смесителя (800л/ч; 2,2кВт); разгрузочного шнека точной подачи (до 5 т/час 1,1кВт). Возможны различные варианты комплектации. Все единицы могут использоваться независимо друг от друга.

Для производства крупы применяют твердые сорта пшеницы с влажностью зерна 13—15,5%. Технологический процесс производства круп: очистка зерна от примесей; сортирование по крупности; шелушение (отделение оболочек); обработка ядра (дробление, шлифование, полирование, плющение) в зависимости от вида зерна и сорта получаемой крупы. Сложные схемы с гидротермической обработкой (увлажнение водой или паром, сушка) позволяют увеличить прочность ядра, а оболочки сделать более хрупкими.
Выход крупы, зависит от свойств зерна: крупности, выравненности, содержания доброкачественного ядра, а у плёнчатых культур (риса, ячменя, гречихи, проса и др.) и от содержания цветочных плёнок.
Предприятие производит оборудование для комплектации цехов производства крупы.

Многие хотят получить гранулу с размерами 2-3мм. Она применяется, преимущественно, для откорма птицы. На современных грануляторах рентабельно производить гранулы с диаметром 8-10 мм. С уменьшением диаметра объективно падает производительность гранулятора, возрастают энергозатраты. Поэтому, представляется целесообразным получать мелкую гранулу путём измельчения крупной. Для этого предназначены представленные измельчители. Они имеют регулировку зазора между валками, привод на оба валка, возможность реверсирования.

Для производства сухого комбинированного корма предлагаем мини цеха различной комплектации. Площадь, занимаемая оборудованием, не превышает 10 квадратных метров. Два основных варианта исполнения по способу подачи материала в измельчитель –шнековая (на рисунке1) или аэро (рис.2). В первом варианте, три основных узла составляют конструкцию - загрузочный шнек, молотковая дробилка и смеситель с вертикальным валом. Каждый аппарат может работать как в комплексе, так и независимо друг от друга.
Порядок работы. Шнек подает зерно в дробилку для измельчения и далее в смеситель. Добавки засыпаются внизу смесителя в специальный бункер. Внутри смесителя происходит перемешивание измельченной зерновой смеси и различных добавок. Выгрузка готовой смеси происходит через наклонный патрубок, при открывании шибера. Время перемешивания 15-20 мин. Загрузка и перемешивание могут производиться как совместно, так и раздельно. Существенным отличием предлагаемого мини-цеха ( рис.1) является уменьшенное пылевыделение и уменьшенная энергоёмкость (аналогичные комплексы с аэрозагрузкой потребляют на 7-9 кВт в час больше). В то же время, использование аэрозагрузки уменьшает трудоемкость приготовления кормов. Цена с аэрозагрузкой – 42,8 т.грн, а со шнековой загрузкой – 39,4 т.грн. В первом случае установлена мощность 17,5 кВт, а во втором – 10 кВт.
Для повышения эффективности (ускорения загрузки и возможности дозирования готовой смеси в мешки) - комплект может быть дополнен : вторым шнековым загрузчиком, весами и мешкозашивочной машинкой (по ценам посредников).

Постоянно реализуем б/у железнодорожные цистерны для хранения нефти и нефтепродуктов, химических веществ, технической воды. Тип 61, Тип 62, Тип 53, Тип 25. Телефон для справок: 0505365082. ООО Доннефтехим Экспорт. http://donneftehim.at.ua/

Обрушиватель семечки применяют в линиях по производству растительного масла для снятия лузги с семечки. Степень обрушивания составляет 20 … 50 % и зависит от однородности семечек, их чистоты, влажности, размера и формы.
Обрушивание позволяет: увеличить выход масла на 2 - 5 %, за счет уменьшения его впитывания в обрушенную лузгу, повысить выход масла из поданного в маслопресс сырья, увеличить производительность маслопрессов по маслу на 5 – 10 %, получить жмых с более высоким содержанием протеина. Полученная шелуха хорошо прессуется в брикеты и пелеты, на поставляемых нами приставках к маслопрессам (брикеты) и грануляторах ( пелеты).

Машина шелушильно-шлифовальная предназначена для снятия цветковых плёнок и плодовых оболочек с ячменя, проса, гороха, кукурузы, сориса, риса, а также для шлифования круп: пшеничной, ячневой, рисовой, пшена. Может использоваться как автономно, так и в составе технологической линии по выработке круп.
Производит пшено, перловку и пшеничную кутю. Применение аспирации, простой системы регулировки и камеры с пяти абразивных камней позволяет добываться требуемого качества за один проход. Обработка продукта в машине осуществляется абразивными дисками при интенсивном удалении из рабочей камеры лузги и мучки в аспирационную систему.
Полученные отходы лузги, шелухи и мучки целесообразно включать в состав гранулированного комбикорма или использовать как добавку при экструдации.Скидка 10% до конца месяца.

Ленточные погрузчики (ЛП) за счёт отсутствия трения между материалом и рабочим органом (лентой) – малоэнергоёмкие и экономные. Выполнены с трех- или однофазным приводом, гидроприводом, приводом от вала отбора мощности или на бензиновом двигателе.
Ленточные конвейера с замедленной скоростью подачи ленты применяют как сортировальные столы-конвейеры. ЛП применимы не только для работы с мелким грузом и при транспортировке, но и при ведении складских работ. Напольные рольганги для перемещения крупногабаритных грузов в складских помещениях и на рабочих местах сборщиков оборудования. Применение их в производственном цикле значительно облегчат работу и позволят поднять производительность труда. Скидка 10% до конца месяца.